SMC 洗手盆模具

JMJT SMC洗手盆模具和众多国内外卫浴知名品牌合作近十年以上，在业内获得了最高的口碑和荣誉，深得合作商的信任和赞美，欢迎所有国内外的客户咨询和洽谈，联系方式：18958556615
一、JMJT SMC 洗手盘模具 材料特点
SMC 是一种纤维增强的热固性塑料复合材料。它主要由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、填料以及各种添加剂组成。这种材料具有很多优点，例如：
•    高强度和刚性：玻璃纤维的加入使得 SMC 材料具有很高的强度和刚性。以汽车零部件应用为例，其强度可以承受一定的压力和冲击力，对于洗脸盆水槽模具来说，能够保证水槽在日常使用中不易变形，比如在承受一定重量的水或者放置较重的洗漱用品时依然保持形状稳定。
•    耐化学腐蚀性：它能够抵抗多种化学物质的腐蚀。在洗漱场景中，会接触到洗面奶、沐浴露、清洁剂等各种化学制品，SMC 材料可以防止这些化学物质对水槽造成损害，延长水槽的使用寿命。
•    尺寸稳定性好：SMC 材料的热膨胀系数较低，在不同的温度环境下，洗脸盆水槽的尺寸变化较小。这一点很重要，因为如果尺寸变化过大，可能会导致水槽与台面之间的密封出现问题，或者影响排水系统的正常工作。
二、JMJT洗手盘模具设计

1.    模具设计要点
o    脱模设计：由于 SMC 材料在成型后需要顺利从模具中取出，所以模具的脱模设计非常关键。通常会在模具的内壁设计一定的脱模斜度，例如一般脱模斜度在 1 - 3° 左右，这样可以方便制品在成型后顺利地从模具中脱出。
o    分型面设计：分型面的位置和形状要根据洗脸盆水槽的形状和结构来确定。合理的分型面设计可以确保 SMC 材料在模具型腔中均匀地填充，并且能够避免在成型过程中产生飞边等缺陷。比如对于形状较为复杂的艺术造型洗脸盆水槽模具，分型面的设计可能需要更加精细，以保证水槽的外观质量。
o    冷却系统设计：为了提高生产效率，模具中需要设计有效的冷却系统。冷却管道通常会分布在模具的型腔周围，通过循环冷却水来带走成型过程中产生的热量，使 SMC 制品能够快速冷却固化。冷却系统的设计要考虑冷却管道的直径、间距和布局等因素，以保证冷却效果的均匀性。一般冷却管道的直径在 8 - 12mm 左右，间距在 20 - 30mm 之间。
2.    JMJT SMC洗手盘 模具制造工艺
o    数控加工：在制造 SMC 洗脸盆水槽模具时，数控加工技术被广泛应用。通过数控铣床、数控电火花加工等设备，可以精确地加工出模具的型腔和型芯等关键部分。例如，在加工复杂的花纹或者凹凸造型的水槽模具时，数控加工能够保证花纹的精度和清晰度，满足产品的外观设计要求。
o    表面处理：模具的表面处理对于提高 SMC 制品的质量也很重要。常见的表面处理方法包括抛光、镀铬等。抛光可以使模具表面达到很高的光洁度，这样生产出来的洗脸盆水槽表面也会很光滑，易于清洁。镀铬则可以提高模具表面的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
3.    模具的应用优势
o    高效生产：利用 SMC 洗手盘模具 可以实现批量生产。通过合适的成型工艺，如压缩成型，能够在较短的时间内生产出大量质量稳定的洗脸盆水槽产品。
o    产品质量高：由于模具的精度和成型工艺的稳定性，生产出来的洗脸盆水槽尺寸精度高、外观质量好。可以很好地满足现代建筑和家居装饰对于卫浴产品精致外观和良好性能的要求。