BMC水槽模具

久泰JMJT模具公司生产的BMC 水槽模具的相关内容：

模具材料

常用钢材：一般选用具有良好的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性的模具钢，如 H13、P20 等。这些钢材经过适当的热处理后，硬度可达到 HRC40-50 左右，能够满足 BMC 水槽模具的使用寿命和成型要求。

表面处理：为了提高模具表面的硬度、耐磨性和脱模性能，常对模具进行表面处理，如镀铬、氮化等。镀铬层厚度一般在 0.02-0.05mm 之间，可使模具表面更加光滑，降低 BMC 材料与模具之间的摩擦力，便于脱模，同时提高模具的抗腐蚀性能。

制造工艺

要采用数控加工中心进行精密加工，能够保证模具的尺寸精度和表面质量。对于一些复杂的形状和结构，还可能需要结合电火花加工、线切割加工等特种加工方法。例如，水槽模具的内表面需要进行精细加工，表面粗糙度可达到 Ra0.8-Ra1.6μm，以确保水槽成型后的外观质量。

装配与调试：模具加工完成后，需要进行严格的装配和调试。装配过程中，要保证各个零部件的安装精度，如型芯与型腔的配合间隙应控制在 0.05-0.1mm 之间。调试阶段，通过试模来检查模具的成型效果，对发现的问题及时进行调整和优化。

成型工艺

温度控制：BMC 材料的成型温度一般在 130-150℃之间，模具温度需控制在 120-140℃左右，以保证材料的固化反应能够顺利进行。在成型过程中，通过加热系统对模具进行加热，并采用温度传感器实时监测和控制模具温度，温度波动范围可控制在 ±5℃以内4。

压力控制：注射压力通常在 80-150MPa 之间，保压压力一般为注射压力的 60%-80%，以确保 BMC 材料能够充分填充型腔，并在固化过程中保持一定的压力，防止水槽出现收缩、变形等缺陷。

固化时间：固化时间取决于水槽的壁厚和 BMC 材料的配方，一般壁厚为 3-5mm 的水槽，固化时间在 3-5 分钟左右。