台州市黄岩久泰模具有限公司
Taizhou Huangyan Jiutai Mold Co., Ltd
SMC台盆模具的主要原材料是什么？
SMC 台盆模具的原材料选择直接决定其强度、精度、寿命及成型稳定性，核心围绕 “模具基材（钢材）” 和 “功能辅助材料” 两大类展开，不同材料需匹配 SMC 材料（片状模塑料）的热压成型特性（需承受 140-160℃高温、30-100MPa 压力），具体分类及关键参数如下：
一、核心基材：模具钢（决定模具基础性能）
模具钢是 SMC 台盆模具的主体材料，需同时满足高刚性、耐高温、易抛光、抗疲劳四大核心要求，不同部位（型腔、模架、导向件）因受力和功能差异，选用的钢材型号不同：
1. 型腔用钢（模具核心部位，直接接触 SMC 材料）
型腔是台盆形状的直接成型区域，需具备极高的表面光洁度（确保台盆表面无瑕疵）和耐磨性（抵抗 SMC 材料中玻璃纤维的摩擦），主流选用以下两种钢材：
NAK80（预硬型镜面模具钢）
核心特性：出厂硬度已达 HRC37-43，无需后续热处理，可直接加工抛光至镜面效果（表面粗糙度 Ra≤0.02μm），避免热处理导致的型腔变形；抗热疲劳性优异，在 140-160℃反复热压下不易出现裂纹。
适用场景：中高端 SMC 台盆模具（如家用浴室台盆、定制化异形台盆），尤其适合对表面质感要求高的产品（如仿大理石纹理台盆）。
市场定位：国产 NAK80 吨价约 1.8-2.2 万元，进口（日本大同）约 3.5-4 万元，是主流中高端模具的首选。
718H（预硬型塑胶模具钢）
核心特性：硬度 HRC32-38，韧性高于 NAK80，抗冲击能力强（适合 SMC 材料中玻璃纤维含量高的场景）；抛光性能良好（Ra≤0.05μm），成本比 NAK80 低 15%-20%。
适用场景：大众消费级 SMC 台盆模具（如工程用台下盆、经济型洗手盆），或型腔结构复杂（如带溢水口、储物槽）的模具。
2. 模架用钢（模具框架，起支撑和定位作用）
模架无需直接接触 SMC 材料，核心需求是高刚性、易加工，主流选用：
S50C（优质碳素结构钢）
核心特性：硬度 HB170-210，强度适中，焊接和切削加工性能优异，可通过调质处理提升局部硬度（如导柱安装孔）；成本低，吨价约 0.5-0.8 万元。
适用场景：所有 SMC 台盆模具的模架主体，包括上模座、下模座、支撑板等。
3. 导向与定位件用钢（保证模具开合精度）
导向件（导柱、导套）和定位件（定位销、限位块）需承受反复摩擦和冲击，需高耐磨性、高精度：
SUJ2（高碳铬轴承钢）
核心特性：经淬火回火后硬度达 HRC60-62，耐磨性极强，尺寸稳定性好（公差可控制在 0.005mm 以内）；可加工成高精度导柱、导套，确保模具开合时型腔对齐误差≤0.01mm。
应用部位：所有导向副（导柱 + 导套）、定位销，是保证台盆壁厚均匀（误差≤0.3mm）的关键部件。
二、功能辅助材料（保障模具成型效率与寿命）
此类材料虽非模具主体，但直接影响 SMC 台盆的成型质量和模具维护成本，主要包括：
1. 加热系统材料（提供 SMC 固化所需温度）
SMC 成型需模具保持 140-160℃均匀温度，加热系统材料需耐高温、导热均匀：
加热管 / 加热棒：选用 304 不锈钢材质（耐高温 600℃以上，抗腐蚀），或 Incoloy 800 合金（耐高温 1000℃以上，适合高温 SMC 材料），功率根据模具尺寸设计（通常每平方米型腔配 2-3kW 加热功率）。
导热介质：若采用油加热或水加热，需使用专用导热油（如 320 号导热油，最高使用温度 320℃）或去离子水（避免水垢堵塞加热通道）。
